留言板

发送
行业案例
Industry case

柜体钣金件的加工批量大,劳动强度高,制约了成套开关柜的产能提升,亚威针对柜体钣金件的工艺特点,在行业内率先推出了全自动钣金加工设备——开关柜体柔性加工生产线,采用自动上料、冲剪、折弯、码垛的流线式生产,取代了传统的分区域单机作业模式,全套钣金件的加工效率提升40%以上,通过使用工业机器人,制件的成品合格率也得到更好保证。

查看介绍

电气行业解决方案

SOLUTIONS FOR CONSTRUCTION MACHINERY INDUSTRY

随着国家基建的投入、房地产放量稳健增长以及旧电网的改造,近几年来,电气开关柜需求持续保持高位,但由于行业门槛较低,市场竞争尤为激烈,如何提高生产效率成为客户亟待解决的难题

行业痛点
Industry pain points

在电力开关柜行业,柜体钣金件的加工已然成为各个厂家的核心关键了,在传统的柜体钣金件加工的车间,常常有几大问题会成为困扰公司管理者的隐患:车间现场混乱,原材料、半成品到处都是,工件物流不畅;设备开动率难以保障,订单的生产对计划和管理人员的专业性要求较高,常常上、下游工序不匹配,大大降低了设备的使用率;对钣金技术员工依赖性大,技术员工培养周期长,招工难现象在钣金车间愈发明显;车间管理复杂,订单交货周期难以预估,对于多品种小批量的订单,车间管理成本很高且常常出现交货难的问题,管理人员经常需要协调现场问题。

  • 产品质量
  • 生产效率
  • 行业门槛
  • 人工强度

解决方案

Solution

开关柜体柔性加工生产线

柜体钣金件的加工批量大,劳动强度高,制约了成套开关柜的产能提升,亚威针对柜体钣金件的工艺特点,在行业内率先推出了全自动钣金加工设备——开关柜体柔性加工生产线,采用自动上料、冲剪、折弯、码垛的流线式生产,取代了传统的分区域单机作业模式,全套钣金件的加工效率提升40%以上,通过使用工业机器人,制件的成品合格率也得到更好保证。

开关柜体柔性加工生产线

柜体钣金件的加工批量大,劳动强度高,制约了成套开关柜的产能提升,亚威针对柜体钣金件的工艺特点,在行业内率先推出了全自动钣金加工设备——开关柜体柔性加工生产线,采用自动上料、冲剪、折弯、码垛的流线式生产,取代了传统的分区域单机作业模式,全套钣金件的加工效率提升40%以上,通过使用工业机器人,制件的成品合格率也得到更好保证。

数控板料折弯单元

通过亚威电气柜专用折弯机与德国KUKA工业机器人的强强组合,并搭载多功能的气动复平折弯模具,机器人抓取工件后即可实现中置柜侧板及面板的自动对中、折弯、翻面、码垛等工艺,强劲的KUKA机器人可以不间断加工数十张工件,整个加工单元实现了无人化作业。

数控板料折弯单元

通过亚威电气柜专用折弯机与德国KUKA工业机器人的强强组合,并搭载多功能的气动复平折弯模具,机器人抓取工件后即可实现中置柜侧板及面板的自动对中、折弯、翻面、码垛等工艺,强劲的KUKA机器人可以不间断加工数十张工件,整个加工单元实现了无人化作业。

数控板料智能化工厂

亚威在电力开关柜行业富有影响力的大型企业展开合作,成为亚威钣金设备在该领域智能化工厂的样板工程。定位于高端智能生产工厂,将智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可视化的生产在项目中实现,将ERP系统、MES系统以及智能化仓储物流畅通、智能地整合起来。

数控板料智能化工厂

亚威在电力开关柜行业富有影响力的大型企业展开合作,成为亚威钣金设备在该领域智能化工厂的样板工程。定位于高端智能生产工厂,将智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可视化的生产在项目中实现,将ERP系统、MES系统以及智能化仓储物流畅通、智能地整合起来。